常用热流道模具的七大缺陷分析

　　目前，热流道模具已经成功用于加工各种塑料材质，热流道模具主要是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经常加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。其这种加工方式要比传统模具形成周期短，而且节约原料，也得到了广泛的使用。

　　1、三板方式在每次射出时，沉重的母模板须在导梢上三板模滑动，即使新品期间堪用，模具寿命也不长。

　　3、由顶出侧进浇时，或者需较长之竖浇道时使用：可免除太长的料头所产生的问题，例如：模具行程可减少、节省料头残留量、成形容易、不缩水、无流痕等现象。

　　b、在三板模使用之方式中，须移动母模板而取出料头，若用热浇道成形法，开模运动可缩短卸下料头所必要的移动，因此可增加模子厚度，传统方式本须用大成形机方可生产时，使用热浇道之后可改用小成形机。

　　具体的实例：金属粉末射出、陶瓷粉末射出、塑胶磁铁之射出、塑胶轴承之射出、热可塑性橡胶(TPE)等等。

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