7 月6日 召开的省长质量典型企业经验报告会 ,给人的感受 ,可以套用一句名言表述 :优秀产品是相似的 ,产品各有各的。
就质量安全来说 ,近年可谓多事之秋 ,轮胎返炼胶、奶业三聚氰氨、猪肉“瘦肉精”、馒头染色剂等等 ,问题层出不穷 ,屡禁不止 ,消费者对此深恶痛绝 ,相关产业也深受 ,发展受制。
而反观我省以东阿阿胶、潍柴动力等为代表的优秀企业 ,在快速壮大之际能够持续稳定协调发展 ,产品不断创新而“口碑”不减 ,关键之一就是抓住了质量这个“” ,树立了“大质量”的。
“驴皮、马皮、牛皮 ,一般人如何能分清 ?”山东东阿阿胶股份有限公司总经理秦玉峰说,“历史上 ,阿胶最大的危机就是原料。”原料 ,构成了对阿胶质量的最大。
东阿阿胶采取“公司 + +农户”的方式 ,先后投资2亿 ,在新疆伊犁、喀什、岳普湖以及甘肃、辽宁等地建立了 13个养驴。同时制订“毛驴饲养管理标准” ,原创DNA标记鉴别驴皮技术 ,确保原料质量。此举涵养了资源 ,也为行业健康诚信发展打下了基础。
阿胶被称为“国药瑰宝” ,但因成分复杂 ,一直缺少科学研究。东阿阿胶借此将质量管理向下延伸 ,与大学等合作 ,开展补血机理、抗肿瘤机理等研究 ,挖掘整理出阿胶经典验方3200余个。其“阿胶药理研究及新产品开发”与“阿胶现代质量标准研究”均达到国际先进水平。
与之相似 ,潍柴动力股份有限公司不仅将生产全过程纳入质量管理体系之中 ,并进而延伸至供应商。公司总质量师坚说 ,由于 99%的零件要靠采购 ,供方也要成为其质量管理的一部分。
潍柴选择开发能力强、专业水平高的供方 ,成立研发共同体 ,在新产品开发之初 ,供方即同步参与 ,把最新的技术拓展到产品中。制订“合格供方质量管理体系评价标准” ,涵盖工艺、资源、采购、过程控制等内容 ,每年组织双方审核 ,监督供方改进产品质量。同时 ,建立市场信息反馈机制 ,及时将质量信息传达给客户；定期走访客户 ,了解市场期望、需求。
“大质量” ,还在于让企业全员都参与到其中。用秦玉峰的话说就是 ,要塑造一个语境 ,统一成一个“质量场”。
全员质量培训 ,在东阿阿胶已了 30余年。质量与诚信 ,在其是两位一体 ,一票否决,包括职位升迁。
潍柴建立了产品质量管理委员会 ,加强部门之间横向联系 ,为快速解决质量问题搭建平台。实行 4个月 ,召开会议 49次 ,形成质量决议 268项。在质量问题上 ,潍柴员工都要做到“不给自己第二次机会”。他们实施了生产现场持续改善活动 ,在研发与管理人员创新基础上 ,生产工人现场发现问题并解决问题。去年该公司征集优秀改善项目 4600多项 ,兑现励18.6万元。
金晶 (集团 )有限公司总裁邱栋介绍 ,该公司建立了纵向到底、横向到边的质量管理网络,确保全员参与质量管理 ,实现集团内部信息和资源共享 ,消除信息“孤岛” ,做到对生产经营质量控制点的实时。
山东如意科技集团有限公司为员工广泛营造主动参与质量改进的 ,设立专门攻关费,开展 QC(品质控制 )小组、全面质量管理等活动。公司每月对 QC进行调度总结 ,年终予以表彰励。近 3年 ,他们组建 QC小组 130多个 ,60个攻关项目获得省级以上。
莱芜钢铁股价有限公司通过推行“六西格玛管理方法” ,完成了员工培训 ,实现了公司流程优化、质量提升。
质量管理要靠人 ,而人又最具创造性、主动性 ,同时也是最易变动的因素。通观获企业,在用人机制上无不具有成功经验。
东阿阿胶通过梳理组织架构 ,建立系统的人力资源评价体系 ,构建起员工职业生涯发展通道。让员工可以通过“专业线”实现价值 ,这就大大消除了员工的后顾之忧 ,也消除了产品质量控制上的不确定因素。目前东阿阿胶高层与中层干部 ,分别有四成和三员来自质量管理一线。这是其“大质量”贯彻的 ,也是这种实践的结果。
金晶公司借助美国安永 ,对公司业务流程进行了全面整合优化 ,同时又与美国人力资源管理公司 HAY合作 ,实施人才机制和绩效管理优化提升项目 ,着力建立“引才、育才、用才、留才”的良好机制。帮助员工做好职业规划 ,为员工树立“行政职务”和“技术职务”两个成长阶梯。
“大质量” ,在这些企业都开花结果。去年 ,东阿阿胶出口日本的一批产品 ,经日本厚生省专聘的检验单位检测 ,243项指标全部合格。此结果一时了日本业界 ,即使其当地企业也很难做到。代理商事后专门赴华致谢并颁。
金晶先后首创超厚超白玻璃和 3.3× 1.5米的 19mm特大规格玻璃 ,均填补世界空白,其“内压自动调节复合型”中空玻璃 ,更成为青藏高原列车的唯一指定产品。莱钢产品“十一五”期间获得国家冶金实物质量“金杯” 6个。潍柴连续 9年主要经济指标实现高速增长,2010年各类发动机产销量保持全球第一。来源新华网)测你前世死因
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