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　　在处理补充水的时候如果采用的是钠离子交换器，必须补充水硬度符合水质标准，并对供热系统中循环水的硬度、悬浮物、PH值等技术指标进行严格检测，有效防止钙镁垢的产生。若补充水采用的是自来水，在处理过程中，应在水中添加阻垢缓蚀剂，阻垢缓蚀剂的腐蚀率和阻垢率能够达到要求，在实际生产过程中，还要对阻垢缓蚀剂的添加量进行定期检查和化验，避免出现由添加量不够造成结垢或是添加量过多造成浪费或腐蚀。循环水中的固体杂质主要是铁锈泥、泥砂、残渣、氧化铜、生物粘泥等，为了将这些固体悬浮物等杂质含量排除或降低，应将供热系统中悬浮物的含量控制在2-5mg/L，对于处理较好的循环水系统，补充水的悬浮物含量不应大于0.5-1.0mg/L，而板式换热系统循环水悬浮物含量应小于10mg/L；在回水和补充水管线上增加过滤器，过滤一部分颗粒较大的悬浮杂质；加强施工监督管理，大口径管道安装每一段管道后，都要及时组织施工人员将焊渣、焊条清理干净，而在施工结束后也要进行彻底清理；日常运行期间要加强管理，定期排污，从而减少悬浮杂质。

　　目前，我国城市集中供热中采用的一次热媒温度一般为130℃/70℃，二次热媒温度为95℃/70℃或85℃/60℃，在这种情况下，板式换热器一次热媒流道内的流量仅仅为二次热媒流道内流量的一半左右。对于对称性流道来说，一次热媒流速约为二次热媒流速的50%，则一次热媒流道内流体与板片间的对流换热系数约为二次热媒流道内的70%左右，因此，当一次、二次侧介质流量较大时，宜采用非对称型板式换热器。一般而言，冷流体和热流体在板片两侧界面的对流换热系数决定着板式换热器表面换热系数的大小，且小于冷、热对流换热系数中较小的一个，为了使板式换热器的传热性能得到充分发挥，应当将冷、热流体与板片两侧界面之间的对流换热系数适当提高。板式换热器的选型计算非常复杂，要想换热器选型计算的合理完成，必须综合考虑换热器板间流速的影响、冷和热介质板间流速的匹配性等，使流速、温差、介质以及流程的物性参数都在合理范围内，板式换热器优越性的充分发挥，使设备获得经济、可靠的运行。

　　在集中供热系统中，热网循环水主要为自来水和深井水，硬度较大，当水达到沸点时会在管网中产生沉淀物，由于板式换热器流通界面较小，板间流速也就较低，沉淀物容易在热侧形成水垢或在循环水中悬浮，进而沉积在换热器表面，形成二次水垢，影响水质，并造成换热器结垢堵塞。由于污垢层的导热系数很低，大大增加了传热热阻，在一定程度上降低了换热器的传热效率；当板式换热器表面有结垢层形成时，将会降低设备流通面积，增加流体流过设备的阻力，进而消耗更多泵功率，带来不必要的成本浪费。一般按照结垢层沉积的机理不同，可将污垢分为结晶、腐蚀、化学、生物等污垢。另外，在供热管网施工过程中，由于管理不当或受到影响，难免有些杂质会进入管网，比如焊接管道时残留的焊渣、一些杂物、垃圾、泥砂、石块、编织物等在管道施工时被残留，长期使用过程中管道内壁形成的铁锈泥随循环水进入换热器导致换热器结垢堵塞。

　　虽然板式换热器的板片由不锈钢制成，具有很强的耐腐蚀性，但是若水中的氯离子含量较高就会对其造成腐蚀；水和氧也是换热器板片受腐蚀的必要条件，若腐蚀是在整个金属表面均匀地进行，腐蚀速度就不会加快，带来的危害性也不会太大，而若腐蚀集中在金属表面的某些部位，腐蚀速度就会加快，容易出现锈穿现象，危害性很大，不仅会降低设备工作效率，还会大大缩短设备使用寿命，增加维修成本。此外，由于腐蚀的产生，供热系统金属材料会受到损伤，造成管道、末端设备严重溃烂渗漏，并对房间装饰材料带来损伤，严重情况甚至会使板式换热器和锅炉提前报废。所以，板式换热器循环水的水质指标非常重要。

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