2017年度设备年度维修保养计划

　　2017年度设备维修保养计划表 序号 1 低压配电柜 检查保养项目 一周 二周 一个月 二个月 1.1 空气断器加润滑油 1.2 配电屏对地测试 1.3 母线 高压环网柜 2.1 系统绝缘测试 2.2 母线 断开关和接地闸刀功能测试 2.4 电线 总空气开关灵敏度试验 3.2 电线 开关灵敏度测试 4.2 各接线.2 线 器亮度、对比度检查 6.2 器图像清晰度检查 6.3 云台旋转 6.4 设备清洁 7 门禁自动报警系统 7.1 显示功能检查 7.2 手动报警按钮手动试验 7.3 分批试验探测器的动作及信号确认灯 7.4 备用电源充放电试验 7.5 主电源和备用店员进行制动切换试验 8 干粉灭火器 ▲ 8.1 灭火器压力检测 8.2 灭火器模拟功能测试 9 消防水泵 9.1 泵体检查 9.2 更换泵体轴承 9.3 更换电机轴承 9.4 润滑油添加 9.5 控制柜检查 9.6 各水泵连接器紧固 9.7 设备功能试验 9.8 设备油漆翻新 9.9 设备清洁 10 消防火灾报警系统 10.1 主机报警模拟试验 10.2 主机系统检查 10.3 主机设备清洁 10.4 烟、温感报警模拟试验 10.5 消火栓报警模拟试验 10.6 手动报警模拟试验 10.7 消防、通讯系统试验 10.8 风机、消防水泵等消防联动设备启动试验 11 DCS控制系统 11.1 主控单元前面板过滤网更换 11.2 主控单元前面进风风扇更换 11.3 DCS系统联动试验 11.4 DCS系统接地、工作接地等接地电阻检查 11.5 清扫，保持清洁设备 12 生活水泵 12.1 检查泵体 12.2 更换泵体轴承 12.3 更换电机轴承 12.4 润滑油添加 12.5 控制柜或控制箱检查 12.6 各水泵连接器紧固 12.7 设备油漆翻新 12.8 设备清洁 13 室外排水系统 13.1 污水井检查 13.2 雨水井检查 13.3 水渠检查 13.4 化粪池清理 14 化工泵类 ▲ ▲ 14.1 紧固件重新紧固 14.2 联轴器弹性快或橡皮圈更换 14.3 机械密封更换 14.4 更换泵体轴承 14.5 更换电机轴承 14.6 润滑油添加 14.7 检查泵体 15 电动葫芦 ▲ 15.1 轨道端部止档 及连接螺栓或焊缝 15.2 固定轨道的连接螺栓 15.3 轨道磨损检查 15.4 吊钩装置检查（外观及滑轮） 15.5 平衡滑轮检查（外观、墙板、车轮） 15.6 钢丝绳检查（绳固定端、外观、使用安全程度） 15.7 齿轮润滑油更换 15.8 电缆检查（外皮、与开关连接） 15.9 集电器检查（集电滑轮、外观） 16 离心风机 ▲ ▲ ▲ ▲ 16.1 更换各接合面间的垫片和密封填料 16.2 清洁电机内风轮、过滤器及机壳内部 16.3 更换风机轴承箱子轴承 16.4 更换轴承箱内润滑油 16.5 更换轴承箱内两端油封 16.6 风机外观，有无机械损伤、掉漆现象 16.7 各部分镙丝重新紧固 16.7 设备油漆翻新 17 离心机 ▲ 17.1 主轴承润滑油脂补充 17,2 螺旋支架轴承润滑油脂补充 17.3 摆线 螺旋叶片检查，当磨损＞10mm，进行修补 17.5 离心机主轴承更换 17.6 各密封、润滑部位油脂更换 17.7 离心机网更换 17.8 离心机基础地脚螺栓、固定点螺栓更换 17.9 设备油漆翻新 18 输送机 18.1 输送调整角度及长度 18.2 传动链轮与链条的吻合度调整，并添加润滑油 18.3 更换清洁内部齿轮油 18.4 辊筒两端轴承更换 18.5 辊筒更换 18.6 输送机电动机大保养 19 螺旋送料机 ▲ ▲ 19.1 驱动装置润滑油更换 19.2 螺旋两端轴承箱内润滑脂补充 19.3 螺旋两端轴承更换 19.4 螺旋输送机减速机润滑油更换 20 振动筛 ▲ 20.1 密封条更换 20.2 筛格、筛面、筛孔清理 20.3 衬板更换，筛面修整 20.4 振动电机轴承换油，更换轴承 20.5 振动筛固定螺栓等紧固件加固 21 干燥床 21.1 床板清理、更换 21.2 床板支撑筋板重新加固 21.3 干燥床视镜、开门密封胶条更换 21.4 干燥床各固定螺栓更换 22 特种设备-压力容器 22.1 压力容器操作人员上岗证检查 22.2 压力容器使用登记证、有效期内检测报告检查 22.3 压力容器内衬层检查 22.4 压力容器铭牌检查 22.5 压力容器基础、绝美艳妇支承、支座、紧固螺栓 22.6 排污、排放、疏水装置 22.7 压力容器接地装置检查 22.8 压力容器安全附件检查 23 特种设备-压力管道 23.1 压力管道操作人员上岗证检查 23.2 压力管道使用登记证、有效期内检测报告检查 23.3 压力管道中补偿器、三通、弯头（弯管）、大小 头、支管连接及介质流动的死角等部位检查 23.4 支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头 23.5 处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或 设备相连接的管段 23.6 工作条件苛刻及承受交变载荷的管段检查 24 特种设备-场内激动车辆（叉车） 24.1 叉车驾驶员上岗证检查 24.2 叉车使用登记证、有效期内检测报告检查 24.3 更换机油、机油滤、柴油滤、空气滤 24.4 前后车轮内的轴承进行清洗、涂抹新润滑油 24.5 门架、链条、倾斜油缸、门架瓦、转向桥进行注黄油 24.6 更换齿轮油、变速箱油、变速箱滤芯、液压油 24.7 叉车制动系统重新测试 24.8 更换全车的液压油管 24.9 全车轮胎重新检测 25 特种设备-3T以上行车 ▲ 25.1 行车驾驶员上岗证检查 25.2 行车使用登记证、有效期内检测报告检查 25.3 重新紧固电动机、减速器、轴承支座、角形轴承箱 25.4 吊钩及保险扣检测 25.5 钢丝绳检测 25.6 重新紧固各机构转动件的连接螺栓和各部件固定螺栓 25.7 限位开关、安全开关重新设定 25.8 清洁设备 25.9 各部位润滑油脂添加、补充 25.10 电气设备的绝缘测试 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 25.11 导轨检测 26 管廊及管道防腐 26.1 公用车间三废工段管廊及管道重新涂刷油漆 26.2 二车间一楼、三楼管廊及管道重新涂刷油漆 26.3 三车间一楼、三楼管廊及管道重新涂刷油漆 26.4 公用车间液氯站、水泵房管廊及管道重新涂刷油漆 26.5 露天设备设施管道管廊及钢结构支撑件重新涂刷油漆 26.6 包装车间、橡塑车间等其他区域 26.7 需保温、保冷设备翻新 注： 以上为2017年度设备设施年度保养计划，请设备设施检查评估小组进行评估是否可行！ 养计划表 三个月 六个月 一年 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 两年 备注 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 按GB972 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 1000H 2000H 5000H 5000H 视情况 ▲ ▲ ▲ ▲ 视情况 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 参照 TSG_R700 1-2004 压力容器 定期检验 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 参照 TSG_R700 1-2004 压力容器 定期检验 规则 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 参照《压 力管道安 全管理与 监察 》及《在 用工业管 道定期检 验规程》 国质检锅 [2003]10 8号 ▲ ▲ 400H ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 4000H 700H 700H 1000H ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 2-4年 ▲ 油漆的安 全色符合 GB72312003《工 业管道的 基本识别 色》 可行！